Ποιες είναι οι διαδικασίες παραγωγής των σωλήνων από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα;

Η παραγωγική διαδικασία τουσωλήνας από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβαπεριλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:

1. Παρασκευή πρώτων υλών

Raw material selection: The main raw materials of austenitic stainless steel include metal elements such as iron, chromium, nickel, molybdenum, and copper, manganese, silicon, titanium, aluminum and other elements that may be added. These elements need to be mixed in a certain proportion to obtain the required composition and content of the charge.

Προεπεξεργασία: Οι πρώτες ύλες υποβάλλονται στην απαραίτητη προεπεξεργασία, όπως καθάρισμα και ξήρανση, για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα και η μηχανική επεξεργασία των πρώτων υλών.

2. Ανάμιξη και τήξη φορτίου

Ανάμειξη φορτίου: Οι παρασκευασμένες πρώτες ύλες αναμειγνύονται ομοιόμορφα σύμφωνα με την αναλογία τύπου για να ληφθεί το κράμα της απαιτούμενης σύνθεσης.

Τήξη: Το μικτό φορτίο τοποθετείται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας και θερμαίνεται για να λιώσει και να φτάσει στην απαιτούμενη θερμοκρασία, ώστε τα στοιχεία να μπορούν να ανταλλάσσονται πλήρως και να συντήκονται. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν φούρνοι ηλεκτρικού τόξου, επαγωγικοί φούρνοι και άλλος εξοπλισμός και τεχνολογίες διύλισης όπως η απανθράκωση με οξυγόνο αργού (AOD) ή η αποξείδωση και η αποξανθράκωση κενού (VOD) μπορούν να συνδυαστούν για τον έλεγχο της σύνθεσης και της θερμοκρασίας του κράματος για να διασφαλιστεί ότι η σύνθεση του κράματος πληροί τις τυπικές απαιτήσεις.

3. Χύτευση και χύτευση

Χύτευση: Ρίξτε το λιωμένο κράμα σε μηχανή ή καλούπι συνεχούς χύτευσης και καλουπώστε το μέσω συνεχούς χύτευσης ή χύτευσης με καλούπι για να σχηματίσετε ημικατεργασμένα προϊόντα, όπως σωλήνες μπιγιέτες ή πλάκες.

Χύτευση: Περαιτέρω χύτευση των σωλήνων, όπως διάτρηση, κύλιση, κ.λπ., για την κατασκευή σωλήνων από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα που πληρούν τις απαιτήσεις.

4. Θερμική επεξεργασία

Επεξεργασία διαλύματος: Οι σχηματισμένοι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα υποβάλλονται σε επεξεργασία διαλύματος, δηλαδή οι σωλήνες θερμαίνονται σε μια ορισμένη θερμοκρασία και διατηρούνται ζεστοί για ένα χρονικό διάστημα, έτσι ώστε τα στοιχεία του κράματος να διαλυθούν πλήρως στη μήτρα για να σχηματιστεί ένας ομοιόμορφος ωστενίτης δομή. Οι σωλήνες μετά την επεξεργασία διαλύματος έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση και μηχανικές ιδιότητες.

Ανόπτηση: Ανοπτήστε τους σωλήνες μετά την επεξεργασία διαλύματος για να εξαλείψετε το στρες, να βελτιώσετε την οργανωτική δομή και να βελτιώσετε την πλαστικότητα και τις ιδιότητες επεξεργασίας του υλικού. Η θερμοκρασία και ο χρόνος ανόπτησης καθορίζονται σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις υλικού και διαδικασίας.

5. Επιφανειακή επεξεργασία

Pickling: Τουρίστε τους ανόπτημενους σωλήνες για να αφαιρέσετε επιφανειακά οξείδια και ακαθαρσίες όπως η σκουριά και να βελτιώσετε την ποιότητα της επιφάνειας.

Γυάλισμα: Γυαλίστε την επιφάνεια του σωλήνα για να βελτιώσετε το φινίρισμα της επιφάνειας και την αισθητική. Το γυάλισμα χωρίζεται σε διαφορετικά στάδια, όπως τραχιά λείανση, μέτρια λείανση και λεπτή λείανση. Η κατάλληλη διαδικασία στίλβωσης μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με συγκεκριμένες ανάγκες.

6. Επιθεώρηση και συσκευασία

Επιθεώρηση: Αυστηρή επιθεώρηση των τελικών σωλήνων, συμπεριλαμβανομένης της ανάλυσης χημικής σύνθεσης, της δοκιμής μηχανικών ιδιοτήτων, της επιθεώρησης ποιότητας επιφάνειας κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις τυπικές απαιτήσεις.

Συσκευασία: Συσκευάστε και μεταφέρετε κατάλληλους σωλήνες για αποθήκευση και χρήση.

Τα παραπάνω είναι η κύρια ροή της παραγωγικής διαδικασίαςσωλήνες από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο εξοπλισμός και το επίπεδο διαδικασίας του κατασκευαστή, οι προδιαγραφές του προϊόντος και οι απαιτήσεις ποιότητας. Στην παραγωγική διαδικασία, είναι απαραίτητο να ελέγχονται αυστηρά οι παράμετροι της διαδικασίας και οι απαιτήσεις ποιότητας κάθε συνδέσμου για να διασφαλιστεί η απόδοση και η ποιότητα του τελικού προϊόντος.